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La Directive G13 de SVGW traite des exigences techniques relatives à l'injection de gaz renouvelables. Lancée en 2004 en tant que «Directive pour l'injection de biogaz dans le réseau de distribution de gaz naturel», son champ d'application a été élargi en 2016. L'hydrogène renouvelable ainsi que le méthane renouvelable ont été ajoutés. Cette révision a entraîné une adaptation du nom de la G13. Ainsi, le biogaz a été remplacé par le terme générique «gaz renouvelables».
A présent, la G13 «Directive pour l'injection de gaz renouvelables» a de nouveau été profondément remaniée et restructurée. Les développements des normes européennes correspondantes y ont été intégrés. Il convient de citer en premier lieu la norme SN EN 17928:2024 (parties 1-3) «Infrastructures gazières - Stations d'injection». Elle décrit les exigences fonctionnelles des installations d'injection dans l'infrastructure gazière: partie 1 - exigences générales; partie 2 - exigences spécifiques concernant l'injection de biométhane; partie 3 - exigences spécifiques concernant l'injection d’hydrogène.
La G13 révisée définit les installations de traitement et d'injection (Fig. 1) de gaz renouvelables (biogaz, biométhane, méthane renouvelable et hydrogène renouvelable) dans les réseaux de gaz pour le gaz H et pour la famille de gaz hydrogène selon la Directive SVGW G18 «Qualité du gaz». L'hydrogène est ainsi pleinement intégré dans la G13. Ainsi, d'une part, l'injection d'hydrogène est décrite en détail. Selon la G13 actuellement en vigueur (édition 2016), qui ne définit certes pas de prescriptions techniques pour l'injection d'hydrogène, cela est déjà possible aujourd'hui et se fait à Soleure depuis 2016. D'autre part, la directive G13 révisée pose les bases de l'injection de gaz dans les réseaux d'hydrogène.
La directive doit permettre d'atteindre les objectifs suivants:
Les objectifs montrent clairement que la G13 totalement révisée ne se suffit pas à elle-même, mais qu'elle forme un paquet global avec les Directives G18 et G23. Le règlement SVGW G209 correspondant pour la «réception technique, l'autorisation et la surveillance de l'exploitation d'installations d'injection de gaz renouvelables» décrit le processus d'autorisation et la surveillance de l'exploitation du point de vue de la technique gazière.
L'injection de gaz renouvelables doit répondre à deux catalogues d'exigences: D'une part, toutes les exigences techniques et, d'autre part, la durabilité économique qui doit être prise en compte. Alors que la première peut être atteinte par l'application systématique de la G13, la seconde nécessite la reconnaissance du gaz renouvelable pour bénéficier d'un allègement fiscal.
Les exploitants de réseaux gaziers en Suisse se sont engagés, conformément aux «Principes de l'industrie gazière suisse pour le biogaz et autres gaz renouvelables», à ce que tous les gaz renouvelables produits et/ou injectés en Suisse remplissent les exigences écologiques et sociales en matière d'allègement fiscal pour les carburants renouvelables.
La production de gaz renouvelables destinés à être utilisés comme carburant (carburants renouvelables) est soumise à la Loi sur l'imposition des huiles minérales (Limpmin, RS 641.61): Quiconque produit des gaz renouvelables comme carburant et les injecte dans un réseau de gaz doit être autorisé par l'Office fédéral de la douane et de la sécurité des frontières (OFDF) en tant qu'établissement de production (art. 3 en relation avec l'art. 27 Limpmin).
Jusqu'à fin 2024, les quantités de gaz renouvelables produites ont été enregistrées dans la chambre de compensation, gérée par l'Association suisse de l'industrie gazière (ASIG). Début 2025, le système suisse de garanties d'origine pour les combustibles et carburants (système GO CC) a pris en charge la saisie, la surveillance de la transmission, l'établissement et l'annulation des garanties d'origine (GO). L'Office fédéral de l'énergie OFEN est l'autorité de surveillance responsable du système GO CC (conformément à l'Ordonnance du DETEC sur la garantie d’origine pour les combustibles et les carburants, OGOC).
L'exploitant de l'établissement de production doit satisfaire à des exigences supplémentaires des autorités conformément aux lois et ordonnances pertinentes. Il s'agit notamment de: Limpmin, Ordonnance sur l'imposition des huiles minérales (Oimpmin), Ordonnance du DETEC relative à la preuve de conformité des biocarburants aux exigences écologiques (OBioc), Ordonnance concernant la mise sur le marché de combustibles et carburants renouvelables ou à faible taux d’émission (OMCC) et Ordonnance du DETEC sur la garantie d’origine pour les combustibles et les carburants (OGOC).
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Les exigences relatives à la production des gaz renouvelables ne sont pas considérées dans la Directive G13 de SVGW; pour cela, on peut se référer à la G10002 de SVGW «Notice technique pour l’étude, la construction, l’exploitation et la maintenance des installations de gaz dans les unités de production de biogaz».
En plus des exigences techniques relatives aux installations de traitement et d'injection, des clarifications doivent également être effectuées au préalable entre l'exploitant de l'installation d'injection et celui du réseau de gaz dans lequel l'injection doit avoir lieu. C'est pourquoi le processus d'autorisation technique d'injection a été défini en détail (Fig. 2).
Dès la phase de planification, la capacité d'absorption du réseau doit être vérifiée, sous la forme d'une demande d'injection adressée au gestionnaire du réseau. Outre les procédures d'autorisation auprès de la commune et du canton, les installations de traitement et d'injection doivent également faire l'objet d'une procédure de présentation de plans pour les questions de technique gazière conformément au Règlement G209 de SVGW (Règlement pour la réception technique, l'homologation et la surveillance d'installations d'injection de biogaz) auprès de l'Inspection technique de l'industrie gazière suisse (ITIGS). Cette procédure permet de s'assurer que les exigences du G13 peuvent être respectées. Il s'agit notamment d'exigences de sécurité, par exemple dans les domaines de la sécurité fonctionnelle, de la sécurité au travail ainsi que de la protection contre les explosions et les incendies. On vérifie également si les plans présentés peuvent satisfaire aux exigences relatives à la nature du gaz et à la mesure du volume et de l'énergie thermique. Si une injection est possible et qu'un projet d'injection doit être mis en œuvre, le raccordement au réseau, l'injection, la réception du gaz et, le cas échéant, l'utilisation du réseau doivent être réglés de manière contraignante entre l'exploitant de l'installation d'injection et le gestionnaire du réseau de gaz. Les responsabilités ainsi que les limites de propriété doivent être convenues (Fig. 3).
Après la mise en service, la réception de l'installation de traitement et d'injection peut être effectuée conformément au Règlement G209. Du point de vue de la technique gazière, une injection conforme peut alors avoir lieu.
En principe, le gaz traité peut être injecté dans le réseau de gaz en tant que gaz d'échange ou gaz d'appoint, selon son type ou son degré de traitement. Dans le cas d'un gaz d'échange, le traitement doit être effectué de telle sorte que la qualité selon la G13 soit déjà garantie au point d'injection, par exemple pour le biogaz traité en biométhane et injecté dans un réseau de gaz H.
Dans le cas d'une injection en tant que gaz d'appoint, la qualité du gaz à injecter doit être ajustée (quantité et qualité) de manière à ce que le mélange (gaz d'appoint et gaz présent dans le réseau) réponde aux exigences au plus tard au point de consommation ou de couplage au réseau le plus proche des réseaux en aval. Cela correspond par exemple à une injection d'hydrogène ou de biogaz partiellement traité dans le réseau de gaz H. L'injection est ici régulée en quantité et dépend de la nature du gaz dans le réseau.
L'installation de traitement doit être conçue de manière à pouvoir satisfaire à la nature requise du gaz injecté en tant que gaz d'échange, ou en tant que gaz d'appoint. Elle doit être adaptée au processus de production en amont. En général, ces installations doivent être conformes à l'Ordonnance sur la sécurité des machines (OMach, RS 819.14).
Les installations de traitement du biogaz issu de la fermentation et de la gazéification de la biomasse comportent généralement un dispositif de séparation du dioxyde de carbone (CO2) qu'elles contiennent, afin d'obtenir l'injection sous forme de biométhane. Dans ce cas, il faut veiller à ce que la valeur du méthane résiduel soit limitée dans le gaz off résultant afin de réduire les émissions de gaz à effet de serre. La valeur du méthane résiduel est définie comme le rapport entre la quantité de méthane qui s'échappe dans l'atmosphère pendant le fonctionnement normal de l'usine de traitement et la quantité de méthane contenue dans le gaz brut qui est transféré à l'usine de traitement. Le secteur du gaz s'est fixé lui-même une valeur limite. La valeur limite actuelle selon G13 (édition 2016) est de 2,5%. Maintenant, cette valeur est fortement abaissée et échelonnée en fonction de la taille de la capacité de traitement (gaz brut). Les petites installations ≤ 150 m3/h sont soumises à une valeur limite de 1,5%, les installations 100-500 m3/h à 1,0% et les installations > 500 m3/h à 0,5%. Cela reflète la faisabilité technique ainsi que les conditions économiques et énergétiques.
D'habitude, les systèmes de mesure de la qualité des gaz sont intégrés dans l'installation de traitement. La Directive G13 donne désormais des directives détaillées pour les systèmes de mesure.
L'installation d'injection fait partie de l'infrastructure du réseau de gaz, l'installation doit répondre aux exigences pour le transport et la distribution de gaz de la qualité du gaz selon la directive SVGW G18 et aux législations correspondantes. En outre, la norme SN EN 17928 partie 1-3 «Infrastructures gazières - Stations d'injection» doit être respectée. Cette norme a été développée récemment et doit être respectée depuis 2024. La station d'injection est en principe une installation de régulation et de mesure de la pression du gaz. En outre, dans le cadre de la sécurité de l'ensemble de l'installation, il convient d'empêcher des conditions d'exploitation non autorisées, notamment en ce qui concerne la pression, la température et la nature du gaz.
Il faut avant tout empêcher que du gaz de nature non autorisée puisse être injecté dans le réseau de gaz. Cela peut être réalisé par des mesures telles que le retour dans le processus en amont, la commutation sur d'autres consommateurs ou le fonctionnement de torches.
D'habitude, les systèmes de mesure du gaz pour la qualité sont intégrés dans l'installation de traitement. La Directive G13 contient désormais des prescriptions détaillées pour les systèmes de mesure. En outre, les prescriptions relatives à la mesure de l'énergie et du volume ainsi qu'à l'échange de données selon la Directive SVGW G23 doivent également être respectées.
Après la mise en service, une réception technique de sécurité est effectuée conformément au Règlement G209. On vérifie à cette occasion si les exigences techniques sont respectées conformément à la Directive G13 de SVGW. En outre, un test de performance peut être effectué pour la capacité d'injection maximale. L'attestation de conformité au respect de la G13 peut également être utilisée pour l'autorisation en tant qu'établissement de fabrication selon la législation sur l'impôt sur les huiles minérales.
Pour surveiller les installations de préparation et d'injection dans l'entreprise, on vérifie chaque année si les exigences de la G13 sont respectées.
La Directive G13 pour l'injection de gaz renouvelables a été fondamentalement révisée et restructurée. Elle entrera vraisemblablement en vigueur le 1er juillet 2025.
Après la mise en consultation de la directive G13 en été 2024, la sous-commission G-UK4 «Gaz renouvelables & Qualité du gaz» a évalué et intégré les commentaires reçus. Entre-temps, le comité directeur a approuvé la Directive G13 révisée. L'entrée en vigueur est prévue pour le 1er juillet 2025.
L'élaboration de la G13 a été confiée à un groupe de travail composé des membres suivants :
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